O engenheiro

Nov 02, 2023

As inspeções de visão de máquina usando câmeras visuais podem ocasionalmente causar problemas de reconhecimento se o produto e o fundo tiverem muito pouco contraste de cor. Nesses casos, as câmeras termográficas podem ser uma solução prática - especialmente se o produto tiver uma temperatura diferente do meio de transporte.

Em muitos casos, essas diferenças de temperatura são causadas pelo processo de produção. As aplicações de moldagem por injeção são ideais para isso, por exemplo, porque as peças produzidas saem da máquina aqui a uma temperatura relativamente alta.

Na German Rubber Conference DKT 2018 em Nuremberg, duas empresas austríacas apresentaram uma possível solução nesta área.

A empresa austríaca MAPLAN GmbH é um fabricante internacionalmente ativo de máquinas de moldagem por injeção. Com 230 funcionários em todo o mundo, a empresa produz aproximadamente 280 máquinas e prensas de moldagem por injeção de elastômero por ano, 99% das quais são exportadas para mais de 60 países. No início de julho de 2018, o especialista em moldagem por injeção apresentou um aplicativo em Nuremberg que incluía uma câmera termográfica FLIR A-Series.

Teledyne FLIR A615 imagem térmica

Sistema planejado para Conferência DKT

Para a feira DKT de Nuremberg, a MAPLAN planejou a produção no local de brindes para os visitantes da feira. A empresa produziu etiquetas de bagagem de borracha personalizáveis ​​em uma linha de extrusão; eles foram então reposicionados por um robô e rotulados usando uma impressora a jato de tinta.

Como em muitos outros projetos, a MAPLAN trabalhou em estreita colaboração com a RELISTE GesmbH como integradora para implementar esta solução de automação. A RELISTE oferece produtos de alta qualidade a seus clientes no mercado austríaco há mais de 45 anos, enquanto o RELISTE Vision Group, fundado em 2008, trabalha como integrador de câmeras termográficas FLIR no setor de automação.

BAIXO CONTRASTE: A TEMPERATURA COMO SOLUÇÃO

No sistema planejado, as fracas taxas de contraste entre a correia transportadora e o produto inicialmente se mostraram um desafio. Em uma aplicação pick and place convencional, um robô deveria retirar as etiquetas de bagagem da esteira transportadora e posicioná-las para impressão em uma impressora a jato de tinta, o que acabou por personalizar as etiquetas para os visitantes do estande.

O robô deve receber a informação de onde o produto está na esteira de uma câmera. Mas com etiquetas de bagagem cinza claro em uma esteira transportadora cinza claro, surgiram dúvidas sobre a estabilidade funcional ao usar uma câmera visual.

A RELISTE propôs uma solução incomum, mas pragmática: "Em vez de uma câmera visual convencional para reconhecimento de produtos, propusemos uma câmera termográfica FLIR", explica Dipl. Ing. Thomas Trauttenberg, Diretor Administrativo da RELISTE.

Teledyne FLIR A615

(O FLIR A615 fixo está em conformidade com uma ampla gama de padrões, tornando-o um dispositivo plug-and-play para software de visão de máquina de terceiros)

Análise especializada de componentes de formato complexo

O modelo RELISTE recomendado foi um FLIR A615, que oferece resolução térmica de 640 × 480. "A câmera termográfica não utiliza luz visual, mas a radiação de calor resultante do processo de extrusão para uma detecção confiável do produto. A solução nos convenceu porque era muito simples e funcionou desde o início", acrescenta Rudolf Eisenhuber, gerente técnico da MAPLAN.

"A alta resolução da imagem térmica da FLIR A615 também permite análises de qualidade, o que gostaríamos de demonstrar com peças moldadas por injeção mais complexas no futuro."

Para o futuro, MAPLAN e RELISTE estão considerando a possibilidade de avaliação adicional de informações térmicas para máquinas de moldagem por injeção de borracha. O uso de uma câmera termográfica também pode fornecer informações adicionais sobre a qualidade de um produto. Este método é particularmente interessante para componentes com formas complexas. Nesse sentido, a tecnologia de imagem térmica da FLIR pode contribuir para otimizar o processo de moldagem por injeção.